Peegellihvimismasin

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. on Hiinas üks juhtivaid peegellihvimismasinate tootjaid ja tarnijaid, mida iseloomustavad kvaliteetsed tooted ja hea hind. Võite olla kindel, et meie tehasest müüme hulgi kohandatud peegli lihvimismasinat. Hinnapakkumise saamiseks võtke meiega kohe ühendust.

See seade on raske{0}}tööstuslik tsentrifugaalpeegli lihvimismasin, mis on spetsiaalselt välja töötatud-suurte-suurte, suure-kõvadusega metallosade suuremahuliseks töötlemiseks. See keskendub ülitäpsele-peeglilihvimisele ja pinnatöötlusele, mis võimaldab masstootmist ja pidevat tootmist. See suudab lõpule viia täieliku-töötlemise töötlemata lihvimise, keskmise lihvimise ja suurte kõvade metallosade peene poleerimisega, millel on tugev kandevõime-ja stabiilne töö. Toetades 24{11}}tunnist katkematut pidevat tootmist, vastab see täielikult suuremahulise tööstusliku masstootmise töötlemisnõuetele.

8,5 kW suure-võimsusega mootoriga masina maksimaalne ühe-partiitöötlemisvõimsus on 60 liitrit ja jahvatusefektiivsus ületab tunduvalt tavaliste lihvimisseadmete oma. See on konfigureeritud nelja komplektiga tugevate{5}}tugevdatud töötlustünnidega, mille välimised raamid on valmistatud paksust valatud terasest ja sisemised vooderdised üli-kulumiskindlast-polüuretaanist. Kogu masinal on suurepärane vastupidavus ja madalad hilisemad hoolduskulud ning see võib töötada stabiilselt pikka aega karmides tööstuslikes tootmiskeskkondades.

(1) Üldine struktuur
Tugeva{0}}tööstusliku integreeritud disainiga see koosneb viiest põhikomponendist: paksendatud kaitsev ülemine kate, üliraske varustusbaas, tööstusliku -puhastünniga pöördlaud, täisautomaatne elektriline juhtpult ja mahukas-materjali vastuvõtupaak. Kõik põhitarvikud on imporditud tooted, millel on kasutatud paksendatud ja tugevdatud tehnoloogiat, mille tulemuseks on madal seadmete rikete määr, pikk kasutusiga ja vastavus tööstusliku tootmise 24-tunnise katkematu töötlemise nõuetele.
1. Paksendatud kaitsev ülemine kate: valmistatud paksust valuterasest, mille pind on kulumiskindla-kattega ning sellel on löögi- ja kulumiskindlus. See on puhastamise ja hooldamise hõlbustamiseks varustatud eemaldatava ventilatsiooni deflektoriga; kaitseuks on valmistatud paksust terasplaadist koos turvavaatlusaknaga ja sisseehitatud-kahekäiguliste induktiivlülititega, mis katkestavad seadme toite kohe pärast ukse avamist, tagades ülima tööohutuse.
2. Üli-raske varustuse alus: see on keevitatud raske kanalite terasega ja varustatud põrutus-neelavate padjanditega, mis võib seadme töötamise ajal tõhusalt vähendada vibratsiooni, nihkumist ja müra; mootorikinnitus on valmistatud paksust valatud terasest koos hüdraulilise reguleerimismehhanismiga, mis võimaldab hõlpsalt reguleerida rihma pinget. Alusel on sisseehitatud-vedeliku hoiupaak ja äravooluava, mis hõlbustab tootmiskoha puhastamist ja jahvatusvedeliku kogumist.
3. Tööstusliku -klassi tünniga pöördlaud: pöördlaud on valmistatud sepistatud paksust valuterasest, mis ei deformeeru 24-tunnise pideva töötamise ajal. Töötlemise südamikukomponendid on neli komplekti kuusnurkseid raske{5}}vaate, millel on valatud terasest korpused ja polüuretaanist sisemised vooderdised, mis on ühendatud imporditud raskeveokite{6}}laagritega, et tagada ülikõrge stabiilsus suurel{7}}kiirusel töötamise ajal; see on varustatud suure võimsusega-hüdraulilise kallutussüsteemiga tünni kiireks ja tõhusaks kallutamiseks ja tühjendamiseks. Tünnikaaned on tugevalt{10}}lukustuvad ja kõrgsurvetihendavad, ilma et tsentrifugaaltöötlemise käigus vedelik lekiks ega lihvimisvedelik pritsiks.
4. Täisautomaatne elektriline juhtpult: IP54 vee- ja tolmukindla reitinguga sellel on sisseehitatud -PLC-juhtsüsteem ja tööstuslik-jahutussüsteem, mis toetab seadme 24-tunnist katkematut stabiilset tööd. Seda saab ühendada töökoja MES tootmisjuhtimissüsteemiga, et realiseerida tootmisandmete reaalajas jälgimist ja haldamist.

(2) Töötlemise põhimõte
See kasutab tööstuslikku -kiire-kiiret tsentrifugaalset kaheliigutusega{2}}lihvimistehnoloogiat. Suure-võimsusega mootor käitab paksu valatud terasest peamist pöördlauda, ​​et sooritada pöörlevat liikumist, ja samal ajal käivitab nelja komplekti rasket{5}}töötlustünne, mis pöörlevad suurel kiirusel vastupidises suunas läbi raske-käigukasti, tekitades ülitugeva-tsentrifugaaljõu.
Tsentrifugaaljõu toimel on tünnides olevad töödeldavad detailid ja lihvimisabrasiivid tihedalt kinnitatud, moodustades suure-tihedusega lihvimiskihi, mis viib läbi -ümmarguse ja{2}}sügava lihvimise ja poleerimise toorikute kõikidel pindadel. See suudab kiiresti eemaldada suurte ja raskete metallosade jämedad ja teravad servad, et saavutada ülitäpse-peegli lihvimise efekt, kõrge töötlemise tõhusus ja suurepärane pinnaviimistlus, mis kohandub täielikult suurte metallosade ulatusliku ja pideva töötlemise vajadustega.

1. Varustatud imporditud tööstusliku -klassi sagedusmuunduri kiiruse reguleerimise seadmega, mis on sobitatud PLC-juhtimissüsteemi ja 10{5}}tollise tööstusliku puuteekraaniga, võib kiiruse reguleerimise täpsus ulatuda ±1 p / min. See toetab mitmeastmelist töötlemistehnoloogia programmeerimist ning saab määrata kiiruse, töötlemisaja ja jahutusintervalli eraldi vastavalt töötlemata lihvimise, keskmise lihvimise ja peene poleerimise erinevatele protsessinõuetele, et saavutada protsessi automaatne töö.
2. Integreeritud täisautomaatse töötlemise juhtimissüsteemiga, kogu lihvimis-, jahutamis- ja tühjendusprotsess ei vaja käsitsi sekkumist, realiseerides tõeliselt mehitamata tootmise, vähendades oluliselt tööjõukulusid ja parandades tootmise efektiivsust.
3. Puuteekraan suudab kuvada-reaalajas seadme tööandmeid ja kumulatiivset töötlemisaega ning sellel on automaatne tõrketeate funktsioon. Seade käivitab koheselt häire ja lülitub kõrvalekallete ilmnemisel automaatselt välja, hõlbustades tõrkeotsingut ja -käsitlust.
4. Varustatud tervikliku tööstusliku -klassi ohutuskaitsesüsteemiga, sealhulgas topeltkäigulüliti blokeering, mootori ülekoormus-/ülekuumenemiskaitse, hüdrauliline survekaitse, tünni ülekoormuskaitse ja seadmete vibratsioonikaitse. Kui mõni kaitseelement on ebanormaalne, lülitub seade automaatselt välja ja annab häiret; juhtmestik kasutab plahvatuskindlat-juhtmestiku tehnoloogiat, mis vastab tööstusliku tootmise ohutusstandarditele ja suudab stabiilselt töötada karmides töökodade tootmiskeskkondades.

(1) Paigaldusspetsifikatsioonid
1. Seade tuleb asetada raudbetoonpõrandale, mille kandevõime on 5000 kg/㎡ või sellega võrdne ning mis on varustatud tugevate-lööki-neelavate padjanditega ja täielikult loodis, et tagada 24-tunnise pideva töö stabiilsus.
2. Katsetage mootori isolatsioonitakistust 500 V megohmmeetriga, mille standardväärtus on suurem kui 0,6 MΩ või sellega võrdne, tagamaks, et mootor töötab pikka aega katkematult.
3. Ühendage 380 V tööstusliku kolme-faasilise toiteallikaga stabiilse pingega 380 ± 10 V ja sõltumatu suure-võimsusega juhtkarbiga. Pärast sisselülitamist veenduge, et pöördlaud pöörleb pealtvaates päripäeva; seade peab olema maandatud vastavalt standarditele, mille maandustakistus on väiksem või võrdne 4Ω.
4. Lõpetage hüdrotorustiku ühendamine, täitke standardse tööstusliku hüdroõliga ja tehke pärast ühendamist 30-minutiline koormuseta test. Seadmeid saab ametlikult tootmisse panna alles pärast kõigi hüdraulikakomponentide normaalse töö kinnitamist.

(2) Korraline kasutuselevõtt
1.Pärast seda, kui seade on töötanud kokku 200 tundi, kontrollige ja reguleerige mootoririhma pinget ning asendage kulunud rihmad õigeaegselt tööstuslike -kulumiskindlate-rihmade vastu, et tagada jõuülekanne.
2. Reguleerige hüdraulilise kallutussüsteemi rõhku juhtventiili kaudu ja reguleerige rõhu väärtust mõistlikus vahemikus, et vältida seadme komponentide liigsest rõhust põhjustatud kahjustusi.
3. Kontrollige regulaarselt tünni lukustus- ja tihendusosade olekut ning kinnitage või asendage need õigeaegselt, kui need on lahti või kulunud, et vältida vedeliku lekkimist tsentrifugaaltöötluse ajal.
4.Pärast seda, kui seade on töötanud kokku 500 tundi, võtke põhjalikult lahti ja kontrollige kõik pöördaluse ja silindri laagrid ning vahetage kulunud laagrid õigeaegselt välja, et tagada seadme suurel-kiirusel töötamise stabiilsus.

(1) Tavalised tööetapid
1. Ühendage seadme toiteallikas ja hüdrosüsteemi toiteallikas, avage puutetundliku ekraani tööliides ja valige vastavalt tootmisvajadustele automaatne / käsitsi töörežiim: automaatrežiimis saab kiirust, töötlemisaega, jahutusintervalli ja tühjendusparameetreid eelnevalt seadistada; käsitsi režiimis saab tünni asendit reguleerida jooksunuppude abil, et kohanduda mitte-standardsete töötlemisvajadustega.
2. Tööd tuleb enne söötmist rasvatustada ja puhastada roostest. Laadige toorikud ja abrasiivid tünni vahekorras 1:2, reguleerige laadimismahtu 70%-75% tünni mahust, lisage lihvimisvedelikku ja puhast vett, kuni vedeliku tase on materjalidest 5 cm kõrgem, seejärel kinnitage tünni kate ja kinnitage see tugevate lukkudega.
3. Pärast seadme käivitamist töötab see täielikult automaatselt vastavalt eelseadistatud programmile. 24-tunnise pideva töötlemise režiimis lülitub seade automaatselt jahutuseks välja iga 70 minuti järel ja pärast jahutamist käivitub automaatselt uuesti; käsitsi režiimis saab selle igal ajal välja lülitada või kiirust reguleerida, et kohandada seda paindlike töötlemisvajadustega.
4.Pärast töötlemist lülitub seade automaatselt välja, hüdrosüsteem viib tünni automaatselt kallutama ja materjalid juhitakse vastuvõtupaaki. Toetav ülekandeseade võimaldab materjalide, lihvimisvedeliku ja abrasiivide automaatset eraldamist, parandades tühjendamise efektiivsust.

(2) Igapäevase hoolduse põhipunktid
1.Pärast seda, kui seade on töötanud kokku 300 tundi, täitke kõik laagriosad kõrge -temperatuuri ja kulumiskindla määrdega-. pärast 500 tundi kumulatiivset töötamist asendage hüdroõli täielikult ja puhastage vedeliku paak, et tagada hüdrosüsteemi normaalne töö.
2.Pärast igapäevase tootmise lõppu puhastage töötlemise tünnid, materjali vastuvõtupaak ja vedeliku hoiupaak, tühjendage jäätmejahvatusvedelik ja pühkige tünni polüuretaanist sisevooder kuivaks. Kontrollige regulaarselt lukke, tihendeid ja hüdrotorustikke ning kahjustuste või lekke avastamise korral käsitsege neid õigeaegselt.
3.Puhastage ja eemaldage tolm PLC-kontrollerilt, tööstuslikult puutetundlikult ekraanilt ja sagedusmuunduri kiiruse reguleerimisseadmelt igal nädalal, et vältida tolmu kogunemist elektriliste komponentide toimimise mõjutamiseks; kinnitage kõik mehaanilised ühendusdetailid iga kuu, et vältida seadmete pikaajalisest -tööst põhjustatud poltide lõdvenemist.
4. Korraldage spetsiaalne personal seadmete 24-tunnise pideva töötamise ajal regulaarsete patrullkontrollide läbiviimiseks, et õigeaegselt tõrkeotsingut teha; kui seadet on vaja pikka aega hoiustada, tühjendage tünnis kõik abrasiivid ja lihvimisvedelik, tehke metallosadele roostevastane-töötlus, katkestage peatoiteallikas ning asetage see kuiva ja tolmuvabasse keskkonda.

Seda saab kasutada peamiselt rasketööstuse valdkondades, nagu rasketehnika, sõidukite komplektide tootmine, masinaehituse ja vormide tootmine, mis teostavad suurte -suurte{2}}suurte-kõvadusega metallosade ja ülitäpse pindade lihvimise ja poleerimisega{1}}.

Töödeldavate materjalide hulka kuuluvad suured süsinikterasest osad, rasked roostevabast terasest osad, kõrge-kõvadusega vormiterasest osad, suured alumiiniumisulamist osad jne. See võib viia läbi töötlemata lihvimise, keskmise lihvimise ja peenpoleerimise täieliku-protsessi töötlemise ning see on spetsiaalne lihvimisseade suurte ja raskete metallosade tööstuslikuks partiidena pinnatöötluseks.

Kuum tags: peegellihvimismasin, Hiina peeglilihvimismasinate tootjad, tarnijad