Roostevabast terasest peegli poleerimismasin

Dongguan Xindingsheng Intelligent Grinding Technology Co., Ltd. on Hiinas üks juhtivaid roostevabast terasest peeglipoleerimismasinate tootjaid ja tarnijaid, mida iseloomustavad kvaliteetsed tooted ja hea hind. Võite olla kindel, et meie tehasest müüme hulgi kohandatud roostevabast terasest peegli poleerimismasinat. Hinnapakkumise saamiseks võtke meiega kohe ühendust.

See seade on suure koormusega-tsentrifugaalviimistlusmasin, mis on kohandatud-suurte-mõõtudega toorikute partiiviimistluseks. Varustatud 18,5 kW suure-võimsusega mootoriga, sellel on tugev liikumapanev jõud ja ühe partii laadimismaht on 4 × 50 liitrit, mis on 67% suurem töötlemismaht võrreldes mudeliga 790A, mis sobib ideaalselt katkematute masstootmisliinide vajadustega. Kiirust saab vabalt reguleerida vahemikus 0-200 RPM, mis on suurepärase kohandatavusega erinevate protsessidega: madalal{14}}kiirusel saab saavutada suure-täpse peegli poleerimise, samas kui suure{16}}kiirusega töö sobib töötlemata lihvimis- ja jämedusoperatsioonideks, mis võimaldab integreerida mitut protsessi ühe masinaga.

Seadmed on konfigureeritud nelja komplektiga raskete{0}}viisnurksete trummidega (kokku 16). Trumli kest on valmistatud 10 mm paksusest terasplaadist, millel on suurepärane löögi- ja deformatsioonikindlus; trumli sisevooder on valmistatud üli-kõrge kulumiskindlast-polüuretaanmaterjalist, millel on 80% suurem kulumiskindlus kui tavalistel mudelitel, mis sobib suure-kõvadusega ja suurte{9}}toorikute kõrge-intensiivsusega viimistlemiseks. Trummelülekanne kasutab valatud terashammasrataste ja MC-nailonhammasrataste kombineeritud struktuuri, millel on ülitugev{11}}koormus-kandevõime ja stabiilne töö, mis toetab seadme ööpäevaringset katkematut tööd.

Trumlikomplektil on kõrgsurvetihendiga täielikult suletud struktuur-, mis talub suurel-kiirusel töötamisel tekkivat tohutut tsentrifugaalrõhku ning takistab tõhusalt vee imbumist ja vedeliku leket. Seadmebaasil on sisseehitatud-suure-mahuga vedeliku kogumispaak, mis suudab koguda tsentraliseeritud tühjendamiseks ja töötlemiseks suures koguses jahvatusvedelikku, mis sobib suurepäraselt suuremahuliste-tööstuslike masstootmistöökodade jaoks. Lisaks on seadmed varustatud suure-võimsusest sõltumatu soojuseraldussüsteemiga, mis tagab kogu masina pikaajalise stabiilse töötamise ilma ülekuumenemishäireteta.

(1) Üldine struktuur

Suure -mahutavusega-konstruktsioonilahendusega see koosneb paksust terasplaadist ülemisest kattest, üliraskest keevitatud alusest-, suure-mahutavusega trumli pöördlaua komplektist, tööstusliku-klassi elektrilisest juhtkapist ja suurest-mahulisest materjali vastuvõtupaagist. Kõik põhikomponendid on tugevdatud suurepärase kandevõimega-, kohandudes pikaajaliste-suurte{9}koormustega töötingimustega.

• Ülemine kate: keevitatud 10 mm paksuse terasplaadiga, mille pinnal on professionaalne kulumiskindel pihustuskate, mis parandab oluliselt vastupidavust; eesmisel kaitsval lükanduksel on vastupidav-hingede konstruktsioon koos sisseehitatud-topeltkäigulülititega, et saavutada topeltkaitse ja tagada tööohutus; ventilatsiooniluugid mõlemas otsas on suurt eemaldatavat tüüpi, hõlbustades seadmete sisemist soojuse hajumist ning igapäevast puhastamist ja hooldust.
• Alus: keevitatud raske kanalite terasest, põhi on varustatud raskete{0}}põrutuskindlate malmist jalapatjadega, mis suudavad tõhusalt neelata seadme töötamise ajal tekkivat vibratsiooni ja vältida tehase põranda kahjustamist; mootori kinnitusplaadil on kahe-kruviga hüdrauliline reguleerimiskonstruktsioon, mis võimaldab hõlpsalt ja{2}}säästlikult reguleerida raske -mootori rihma pinget; aluse sisse on paigaldatud 100-liitrine suure-mahutavusega vedeliku kogumispaak koos kiirvabastusega-väljavooluavaga, mis tagab lihvimisvedeliku mugava kogumise ja kiire tühjendamise.
• Trumli plaadimängija koost: suur pöördlaud on sepistatud paksust-seinaga valatud terasest, selle läbimõõt on 20% suurem kui mudelil 790A ja kahekordne kandevõime-. Iga trummel on konstrueeritud suure, 50-liitrise mahuga, klõpsatav-kaanel on raske-lukustuskonstruktsioon koos kõrgsurvega-kummist tihendusrõngaga, mis tagab suurepärase tihendusvõime. Trumli kallutusmehhanismi juhivad suure{10}}võimsusega tiguülekande reduktor ja topeltketid, millel on piisav kallutusjõud kiireks ja{11}}tööjõusäästlikuks tühjendamiseks. Sisetrumlil on surveplaat{13}}tüüpi paksendatud struktuur, millel on tugev kulumis- ja löögikindlus.
• Elektriline juhtkapp: IP54 tolmu- ja veekindluse reitinguga tööstusliku vertikaalse disainiga saab see kohaneda karmi tööstusliku töökoja keskkonnaga; suure võimsusega-tööstuslik jahutusventilaator on sisse ehitatud-, et tagada elektriliste komponentide (nt sagedusmuundurid ja kontaktorid) stabiilne ja normaalne töö pikaajalise-järjepideva töö ajal.

(2) Tööpõhimõte

See kasutab täiustatud viimistlustöötluse põhimõtet "suure-kiire-pööre + suure-intensiivsusega raske-koormuse pöörlemine". 18,5 kW suure-võimsusega mootor käitab suurt valatud terasest pöördplaati, et saavutada kiire{8}}pööre läbi raske -rihmaratta, ja samal ajal käivitab nelja komplekti suuri -võimsusega trumme, mis pöörlevad suure intensiivsusega vastupidises suunas läbi valuterase ja tugeva valuterase kombineeritud ülekandemehhanismi. tsentrifugaaljõud.

Trumlis moodustavad kahekordse tsentrifugaaljõu mõjul suur hulk{0}}suure suurusega toorikuid ja tööstuslikke abrasiivid üli-kõrge-tihedusega töötlemisala. Abrasiivid teostavad toorikute pinnal -kõrge intensiivsusega hõõrdumist ja viimistlemist ning võivad kiiresti lõpule viia mitmeid protsesse, nagu töötlemata lihvimine/jäme eemaldamine, keskmine lihvimine/faasimine ja peenpoleerimine. Viimistlustöötluse efektiivsus on 70% kõrgem kui tavalistel mudelitel ja see võib töötada ööpäevaringselt, täites täielikult{10}}tööstusliku masstootmise kõrge efektiivsusega tootmisvajadused.

Seadmed on varustatud tööstusliku -kvaliteetse-võimsusega sagedusmuunduriga, mis toetab laia valikut astmeteta kiiruse reguleerimist kiiruse reguleerimise täpsusega ±1 p / min, võimaldades täpset kiiruse reguleerimist vastavalt erinevatest materjalidest toorikute viimistlusnõuetele. Elektriline juhtpaneel on varustatud digitaalse kiiruse näidiku, jooksva lüliti, hädaseiskamisnupu, käivitus-/seiskamislüliti ja täiendava tööaja taimeriga, mis võimaldab mugavalt ja täpselt kontrollida viimistlustöötluse aega.

See on konfigureeritud mitmesuguste tööstuslike -klassi ohutuskaitsefunktsioonidega: lisaks kahe-suunalise sõidulüliti blokeerimiskaitsele on lisatud mootori ülekoormuskaitse, ülekuumenemiskaitse ja voolu ülekoormuskaitse. Kui seade on ülekoormatud, ülekuumenenud või ebatavalise vooluga, lülitub see automaatselt välja ja saadab seadme kahjustamise vältimiseks häire. Samal ajal on trumli kallutusmehhanism põhimasinaga lukustatud ja kallutusmehhanismi ei saa käivitada, kui põhimasin töötab, mis välistab põhimõtteliselt väärkasutamise ning tagab operaatorite ja seadmete ohutuse.

(1) Paigaldusnõuded
1.Seadmed tuleb asetada raudbetoonpõrandale, mille kandevõime on 6000 kg/㎡ või sellega võrdne, põhja on paigaldatud tugevad-löögikindlad malmist jalapadjad ja nivelleeringut kasutatakse seadme reguleerimiseks täiesti horisontaalsesse asendisse, et vältida töötamise ajal värisemist.
2. Katsetage mootori mähise isolatsioonitakistust 500 V megoommeetriga, mille takistuse väärtus ei ole väiksem kui 0,6 MΩ, et tagada mootori kohanemine pikaajalise -suure-koormusega tööga.
3. Ühendage 380 V kolmefaasilise tööstusliku toiteallikaga, mille stabiilne pinge on 380 ± 10 V, peab olema konfigureeritud sõltumatu kõrge-toitelüliti, maandusjuhe peab olema usaldusväärselt ühendatud maandustakistusega, mis on elektriohutuse tagamiseks väiksem või võrdne 4 Ω.
4. Pärast paigaldamise lõpetamist tuleb teha 10-minutiline koormuseta katse, et kontrollida, kas kõik seadme osad töötavad normaalselt, ilma ebatavalise müra ja vibratsioonita. Seadmeid saab ametlikult kasutusele võtta alles pärast seda, kui kõik on korras.

(2) Installi{1}}järgne reguleerimine
1. Iga 200 seadme töötunni järel kontrollige õigeaegselt mootoririhma kulumisastet ja pinget ning reguleerige rihma pinget kahe -kruviga hüdraulilise reguleerimiskonstruktsiooni kaudu. Optimaalne olek on see, et vöö lõtk on 2-3 cm, kui seda käsitsi vajutada; kui rihm on tugevalt kulunud, tuleb see õigeaegselt asendada tööstusliku-kulumiskindla spetsiaalse rihmaga.
2. Kontrollige regulaarselt trumli kallutusmehhanismi topeltkettide pinget ja reguleerige pinget, liigutades reduktori klambri asendit. Liiga pingul ketid võivad kuluda, samas kui üle-lõdvad ketid võivad libiseda, mis mõlemad mõjutavad seadmete normaalset tööd.
3.Kui trumlis lekib vedelikku, reguleerige trumli mõlemal küljel asuvaid tugevaid{1}}positsioneerimiskruvisid, et suruda kokku kõrgsurvetihendusrõngas, et saavutada hea tihendus; kui tihendusrõngas on kahjustatud, tuleb see õigeaegselt välja vahetada.

(1) Toimingu etapid
1. Lülitage toiteallikas sisse, vajutage trumli reguleerimiseks jooksulülitit asendisse, kus eesmine ülemine ava kaldub 15 kraadi ettepoole, ja avage spetsiaalse mutrivõtmega tugevalt -lukustuv trumli kate.
2.Toorikud peavad olema eelnevalt-töödeldud (rasvast ja roostevaba). Laadige toorikud ja abrasiivid trumlisse vahekorras 1:2, kogu laadimismaht moodustab 70%-75% trumli mahust; lisage tööstuslikud spetsiaalsed abrasiivid ja sobiv kogus puhast vett, mille veetase on 5-8 cm kõrgem kui töödeldavate detailide ja abrasiivide pind, seejärel kinnitage trumli kate ja lukustage kõik lukud usaldusväärselt.
3. Reguleerige seade soovitud kiirusele ja alustage tööd. 24/7 pidevas töörežiimis tuleb seade iga 60 minuti järel 5 minutiks jahtumiseks välja lülitada, et vältida seadme ja sisetrumli ülekuumenemist, mis mõjutaks kasutusiga.
4.Pärast viimistlustöötluse lõpetamist peatage seade ja reguleerige trumli kallutusmehhanism jooksufunktsiooni kaudu ettenähtud tühjendusasendisse, valage toorikud ja abrasiivid suure -mahuga materjali vastuvõtupaaki. Toorikute ja abrasiivide esialgset eraldamist saab teostada materjali vastuvõtupaagi sorteeritud filterekraani kaudu.

(2) Igapäevane hooldus
1. Iga 300 seadme töötunni järel lisage kõikidele seadme laagriosadele tööstuslikku -klassi kõrget-kulumiskindlat-kaltsiumi-põhist määret ning puhastage laagriosi regulaarselt, et vältida abrasiivide ja tolmu sattumist ja kulumist.
2.Pärast igapäevase töö lõppu puhastage põhjalikult trumli sisemus, materjali vastuvõtupaak ja vedeliku kogumispaak, tühjendage kogu jahvatusvedelik ja pühkige sisetrummel kuivaks, et vältida jääkvedelikust põhjustatud korrosiooni. Kontrollige korrapäraselt tugevaid-lukke ja tihendusrõngaid ning vahetage kulunud või kahjustatud osad õigeaegselt välja.
3. Avage elektriline juhtkapp kord nädalas, puhastage sisemine tolm kõrgsurvepüstoliga- ja kontrollige, kas jahutusventilaator töötab normaalselt ja kas juhtmestiku klemmid on lahti.
4. Ööpäevaringselt töötavate seadmete puhul tuleb korraldada spetsiaalsed töötajad, kes viivad iga 2 tunni järel läbi patrullkontrolli, et kontrollida seadme tööolekut, mootori temperatuuri ja hüdrosüsteemi tööolekut ning peatada masin viivitamatult töötlemiseks, kui avastatakse kõrvalekaldeid.
5. Kui seadme töötamise ajal avastatakse ebatavalist müra, peatage masin viivitamatult kontrollimiseks, keskendudes ülekandekomponentide (nt laagrid, hammasrattad ja ketid) kontrollimisele ning asendage kahjustatud osad õigeaegselt, et vältida mehaaniliste kahjustuste edasist laienemist ja mõju seadme üldisele jõudlusele.

See seade on spetsiaalselt välja töötatud suurte partiide suurte -suuruste, suure- kõvadusega toorikute töötlemata lihvimiseks/koore eemaldamiseks, keskmise lihvimise/faasimise ja täppispeegli poleerimiseks sellistes tööstusharudes nagu autotootmine, masinaehitus, raske riistvara töötlemine ja vormide tootmine. See on ideaalne viimistlustöötlusseade ööpäevaringseks pidevaks tööks-suurtes tööstuslikes masstootmistöökodades.

Kuum tags: roostevabast terasest peegli poleerimismasin, Hiina roostevabast terasest peegli poleerimismasina tootjad, tarnijad