Abrasiivne kõvadus viitab abrasiivi võimele seista vastu lokaalsetele välisjõududele; seda mõõdetakse tavaliselt Mohsi kõvadusskaala abil-näiteks ränikarbiidi Mohsi kõvadus on ligikaudu 9. Teemant on kõige kõvem teadaolev materjal; see on tingitud selle kuupvõre struktuurist, milles süsinikuaatomid on omavahel seotud erakordselt tugevate süsiniksidemetega. Abrasiiv peab olema töödeldavast materjalist kõvem; mida suurem on selle kõvadus, seda tugevam on selle lõikamisvõime. Lisaks on teatud abrasiividel ainulaadsed füüsikalis-keemilised omadused. Näiteks on teemandil kõigist teadaolevatest materjalidest kõrgeim soojusjuhtivus, mis võimaldab sellel lihvimisel tekkivat soojust tõhusalt hajutada. Lisaks on teemant väga keemiliselt inertne rauarühma elementide suhtes; Siiski on oluline märkida, et mustmetallide lihvimisel võivad teemandis oleva süsiniku ja metalli vahel tekkida keemilised reaktsioonid, mis võivad põhjustada lihvketta enneaegset kulumist.
Abrasiivse tera suurus viitab abrasiivsete osakeste füüsilistele mõõtmetele. Abrasiivid liigitatakse tavaliselt osakeste suuruse alusel nelja rühma: jämedad terad, peened pulbrid, mikropulbrid ja ülipeened pulbrid. Nende rühmade hulgas on jämedate terade ja peente pulbrite tera suurus määratud võrgusilma avade arvuga sõela lineaarse tolli kohta; seda tähistust tähistatakse sümboli "#" asetamisega ülaindeksi positsioonile, mis asub tera suuruse numbrilisest väärtusest paremal. Seevastu mikropulbrite ja ülipeente pulbrite tera suurust väljendatakse osakeste tegelike füüsikaliste mõõtmete kaudu; see tähistus on tähistatud, lisades osakeste suuruse numbrilise väärtuse ette tähe "W". Ülikõvade abrasiivide (nt teemant) puhul klassifitseeritakse mikropulbri klassid peamiselt selliste parameetrite alusel nagu tera suurus, puhtus, pinnatöötlus ja kristallide morfoloogia, et vastata erinevate täppistöötlusrakenduste erinevatele nõuetele.
Abrasiivtugevus viitab abrasiivile omasele struktuurilisele terviklikkusele-eelkõige üksiku abrasiivitera võimele taluda väliseid jõude ilma murdumiseta. Piisav tugevus on hädavajalik nii lõikamisvõime kui ka abrasiivtera kasutusea säilitamiseks. Selliseid omadusi nagu sitkus või puistetugevus saab reguleerida selliste tegurite reguleerimisega nagu tooraine segu koostis, puhtus, tera suurus ja kristallstruktuur, kohandades seeläbi abrasiivi vastavalt konkreetsetele rakendustele. Näiteks keraamilistel alumiiniumoksiidi abrasiividel, mis on toodetud sool-geelmeetodil (tuntud kui SG abrasiivid), on nende spetsiifilisest paagutamisprotsessist tulenev ühtlane mikrokristalne struktuur. Järelikult -säilitades sama kõvaduse-, on neil tavaliste alumiiniumoksiidi abrasiividega võrreldes tunduvalt suurem sitkus, pakkudes selgeid eeliseid, nagu kõrge tugevus, suurepärased iseterituvad omadused ja pikem kasutusiga. Abrasiivne kulumine viitab nähtusele, mis põhjustab materjali kadu pinnalt objekti ja abrasiivsete osakeste või asperiteedi suhtelisest liikumisest; sellest protsessist tulenev materjalikadu võib moodustada kuni 50% kogu kulumisest. Abrasiivsete osakeste käitumise põhjal võib abrasiivse kulumise liigitada kahte kategooriasse: kaks-kere kulumist ja kolm{13}}kere kulumist.
